Riešutai yra kritinės tvirtinimo detalės mechaninėse jungtyse, o jų kokybė daro tiesioginę įtaką įrangos saugumui ir patikimumui. Siekdami užtikrinti, kad riešutai atitiktų taikomus standartus, jie turi atlikti griežtą tikrinimo procesą. Šiame straipsnyje išsamiai aprašomas visas riešutų tikrinimo procesas, pradedant žaliavomis ir baigiant gatavu produktu.
1. Išvaizdos patikrinimas
Išvaizdos patikrinimas yra pirmasis riešutų patikrinimo žingsnis, pirmiausia tiriantis defektų paviršių. Apklausa apima:
Įtrūkimai, įbrėžimai ir burbulai: Vizualiai arba padidinamą stiklą stebėkite veržlės paviršių, kad būtų užtikrintas lygus ir be įtrūkimų ar apdirbimo žymių.
Siūlų vientisumas: Patikrinkite, ar siūlai nėra išsamumo, trūkstami dantys, supuvę dantys ar netinkamai suderinti siūlai.
Matmenų konsistencija: iš pradžių apžiūrėkite veržlę, kad šešiakampis (ar kitokia forma) būtų vienoda ir be reikšmingos deformacijos.
2. Matmenų matavimas
Riešutų matmenų tikslumas daro tiesioginį poveikį jų pritaikymui su varžtais, todėl tikrinimui reikalingi specializuoti matavimo įrankiai:
Išorinis skersmuo, vidinis skersmuo ir storis: Norėdami išmatuoti veržlės išorinį skersmenį, vidinį sriegio skersmenį ir bendrą storią, naudokite apkabą ar mikrometrą, kad užtikrintumėte standartų laikymąsi (pvz., ISO, DIN ir GB).
Sriegio parametrai: naudokite sriegio matuoklį (go/no - Go matuoklis), kad patikrintumėte, ar sriegio profilis, žingsnis ir skersmuo atitinka reikalavimus.
Šešiakampis/kvadratas per - Blokų matmenis: Šešiakampiams veržlėms išmatuokite atstumą per butus, kad užtikrintumėte suderinamumą su veržliarakčiu.
3. Siūlų patikrinimas
Siūlas yra veržlės šerdis, todėl jos patikrinimas yra ypač svarbus:
GO/NO - GO matuoklis Testavimas: naudokite GO (Go) ir ne - GO matuoklis, kad patikrintumėte atitikties sriegį. GO matuoklis turėtų sugebėti sklandžiai įsukti, o ne - GO matuoklis neturėtų būti visiškai įsitraukęs.
Sriegio profilio patikrinimas: naudokite sriegio profilią, kad matuojtumėte parametrus, tokius kaip sriegio profilio kampas ir žingsnio nuokrypis. Tai tinka aukštam - tikslumo reikalavimams.
Sriegių kietumo tikrinimas: Kai kuriais atvejais reikia išbandyti srieginio ploto kietumą, kad būtų užtikrintas atsparumas nusidėvėjimui ir stiprumui.
4. Kietumo bandymai
Riešuto kietumas daro įtaką tempimo stiprumui ir atsparumui nuovargiui. Paprastai naudojami šie metodai:
„Rockwell“ kietumo testeris (HRB/HRC): taikoma anglies plienui ir lydinio plieno veržlėms, kad būtų galima išmatuoti paviršiaus kietumą.
Brinell kietumo testeris (HB): tinkamas minkštesnėms medžiagoms (tokioms kaip vario ir aliuminio riešutai), išbandant bendrą kietumo pasiskirstymą.
„Vickers“ kietumo testeris (HV): tinkamas mažiems arba ploniems - sieniniams riešutams, teikdami tikslius vietinio kietumo duomenis.
5. Mechaninio turto bandymas
Riešutų mechaninės savybės daro tiesioginę įtaką jų apkrovai - laikomosios talpos. Įprasti testai apima:
Tempimo stiprumo bandymas: Maksimalios apkrovos - veržlės talpos, esančios apkrovoje naudojant tempimo bandymo mašiną, bandymas.
Įrodymų apkrovos bandymas: taikant konkrečią apkrovą pagal standartus (pvz., ISO 898), kad būtų galima patikrinti plastikinę deformaciją veržlėje.
Sukimo momento bandymas: Sukimo momento išmatuojamas veržlės priveržiant ir atlaisvinant veržlę, kad jis atitiktų surinkimo reikalavimus.
6. Paviršiaus apdorojimo bandymai (jei taikoma)
Jei riešutas buvo apdorotas paviršiaus apdorojimais, tokiais kaip cinko danga, nikelio danga ar fosfacija, reikia atlikti papildomus bandymus:
Dangos storis: Naudodami dangos storio matuoklį, patikrinkite, ar danga atitinka reikalavimus (pvz., Cinko danga paprastai yra didesnė arba lygi 5 μm).
Atsparumo korozijai tyrimas: rūdžių prevencija įvertinama atliekant druskos purškimo bandymą (pvz., 5% NaCl tirpalas, 48–96 valandos).
Adhezijos bandymai: patikrina, ar danga, ar nėra sukibimo, ir apsaugo nuo atsiskyrimo.
7. Neardomo bandymai (jei reikia)
Rietiniams, turintiems didelius saugos reikalavimus (pvz., Kritinę kosmoso ir automobilių komponentus), gali prireikti:
Magnetinės dalelių bandymai (MT): nustato paviršių arba prie - paviršiaus įtrūkimų.
Ultragarsinis bandymas (UT): nustato tokius vidinius defektus kaip susitraukimo ertmės ir intarpai.
X - spindulių testavimas (RT): tinkamas tiksliųjų riešutų vidinei struktūrai analizuoti.
8. Galutinis patikrinimas ir pakuotė
Baigę visus bandymus, kvalifikuoti riešutai yra šie:
Mėginių ėmimas Re - tikrinimas: atsitiktinis mėginių ėmimas paketu, kad būtų užtikrintas nuoseklumas.
Žymėjimas ir atsekamumas: ženklinimas naudojant tokią informaciją kaip specifikacija, partija ir bandymo data palengvina kokybės atsekamumą.
Rūdžių prevencija ir pakuotė: Rūdžių prevencijos apdorojimas (pvz.
Išvada
Riešutų tikrinimo procesas apima kelis aspektus, įskaitant išvaizdą, matmenis, sriegius, kietumą ir mechanines savybes, kad būtų užtikrintas saugumas ir patikimumas praktiniuose pritaikymuose. Riešutų reikalavimai gali skirtis įvairiose pramonės šakose (tokiose kaip statybos, automobilių ir aviacijos), tačiau griežti tikrinimo standartai išlieka svarbiausia užtikrinant kokybę.
