david@dcscrews.com    +8613363032929
Cont

Turite klausimų?

+8613363032929

Jan 20, 2026

Dažni savaiminiai{0}}gręžimo varžtų gedimai ir kaip tinkamas sūkių skaičius apsaugo nuo gręžimo taško pažeidimų

Savarankiško{0}}gręžimo varžtų gedimų supratimas: priežastys, prevencija ir teisingi RPM nurodymai

Savaime{0}}susigręžiantys sraigtai skirti gręžti, smeigti ir tvirtinti vienu veiksmu. Tačiau netinkamas montavimas gali sukelti ankstyvą grąžto antgalio pažeidimą ir tvirtinimo gedimą. Toliau pateikiami dažniausiai pasitaikantys gedimų tipai, pagrindinės jų priežastys ir kaip jų išvengti.


1. Fleitos susmulkintos

Pastebėta problema:
Gręžimo taško pjovimo grioveliai atrodo sulūžę arba nuskilę prieš visiškai įsiskverbiant.

Pagrindinės priežastys:

Per didelė ašinė jėga važiuojant

Varžto priveržimas prieš pradedant pjauti gręžimo tašką

Staigios smūgių apkrovos iš nestabilių vairuotojų

Prevencijos patarimai:

Prieš didindami slėgį, leiskite gręžimo taškui natūraliai pjauti

Naudokite pastovią, kontroliuojamą jėgą, o ne smūgio{0}}stūmimą

Įsitikinkite, kad pavaros antgalis yra statmenai paviršiui


2. Nesuformuota išgręžta skylė

Pastebėta problema:
Varžtas sukasi neprasiskverbdamas į metalinį paviršių.

Pagrindinės priežastys:

Pagrindinės medžiagos kietumas viršija gręžimo taško galimybes

Vairuotojas netyčia įjungtas atbuline eiga

Bukas arba pažeistas gręžimo antgalis, atsiradęs dėl tvarkymo ar gamybos defektų

Prevencijos patarimai:

Prieš montuodami patikrinkite plieno storį ir atsparumą tempimui

Prieš važiuodami patikrinkite vairuotojo sukimosi kryptį

Prieš naudodami patikrinkite, ar gręžimo taškai nepažeisti


3. Fleita Lydyta

Pastebėta problema:
Gręžimo grioveliai turi perkaitimo ir deformacijos požymių.

Pagrindinės priežastys:

Per didelis RPM

Ilgas gręžimo laikas ant kietų pagrindų

Šilumos kaupimasis be tinkamo drožlių pašalinimo

Prevencijos patarimai:

Gręždami storesnį ar kietesnį plieną, sumažinkite apsukų skaičių

Taikykite nuolatinį slėgį, kad sutrumpintumėte gręžimo laiką

Venkite „gręžimo ant oro pagalvės“, kuris generuoja šilumą be pjovimo


4. Išlydytas gręžimo taškas

Pastebėta problema:
Antgalis suapvalėja arba sudeginamas, prarandamas pjovimo gebėjimas.

Pagrindinės priežastys:

Per didelė jėga kartu su kietomis medžiagomis

Didelė trintis, kurią sukelia neteisingas apsisukimų dažnis

Prastas šilumos išsiskyrimas gręžimo metu

Prevencijos patarimai:

Suderinkite RPM su plieno storiu

Venkite pernelyg didelės jėgos žemyn

Tegul gręžimo geometrija atlieka darbą


5. Grąžto padalijimas

Pastebėta problema:
Gręžimo taškas įtrūksta arba įtrūksta išilgai centro.

Pagrindinės priežastys:

Vairuojant naudojama per didelė jėga

Staigus pasipriešinimas pramušant storą plieną

Vairuotojo sukimo momento šuoliai

Prevencijos patarimai:

Gręžimo metu palaikykite stabilų slėgį

Venkite staigių sukimo momento šuolių

Naudokite varžtus, skirtus tiksliniam plieno storiui


Rekomenduojamos savaime{0}}gręžiamų sraigtų apsisukimų per minutę gairės

Tinkamas apsisukimų dažnio pasirinkimas yra labai svarbus norint išvengti perkaitimo ir gręžimo pažeidimų. Šie diapazonai yra bendrosios pramonės gairės:

Plieno storis Rekomenduojamas RPM
Mažesnis arba lygus 1,5 mm 2500–3000 aps./min
1,6–3,0 mm 1800–2500 aps./min
3,1–6,0 mm 1200–1800 aps./min
Didesnis arba lygus 6,0 mm 800–1200 aps./min

Pagrindinė pastaba:
Didesnis RPM nereiškia greitesnio gręžimo. Per didelis greitis dažnai sukelia šilumos kaupimąsi, išsilydo taškus ir sumažina įrankio tarnavimo laiką.


Išvada

Dauguma savaime{0}}gręžiančių varžtų gedimų yrasusijusi su programa-, o ne su produktu-. Reguliuodami RPM, taikydami teisingą ašinę jėgą ir priderindami varžto konstrukciją prie medžiagos kietumo, montuotojai gali žymiai sumažinti gręžimo taško pažeidimą ir pagerinti tvirtinimo efektyvumą.

Rangovams, platintojams ir pramonės naudotojams padeda suprasti šiuos gedimo būdussumažinti montavimo išlaidas, sumažinti prastovos laiką ir padidinti tvirtinimo detalių veikimą. Tinkama montavimo praktika dabar pripažįstama kaip svarbi šiuolaikinės tvirtinimo detalių inžinerijos dalis.

Siųsti užklausą